Сделать заказ
Изделия из полиуретанов
Заказать звонок

Футеровка погрузочной техники

ООО "Полимер-Тех" имеет большой опыт производства различных футеровок (защитных покрытий) из эластомеров. Нами разработаны несколько способов крепления футеровочного слоя к основанию:

  • адгезионный - полиуретан наливается прямо на металлическое основание, (адгезионная прочность - до 80 кг. на кв. см. поверхности за счет использования специальных термически отверждаемых клеящих составов), 
  • болтовой - футеровочные пластины отливаются с отверстиями под резьбовой крепеж, соответствующие расположению отверстий на металлической части оборудования (при необходимости, пластины изготавливаются с металлическими закладными внутри), 
  • магнитный - в футеровочные пластины (листах) помещаются магниты. Данный способ наиболее удобен для пользователя, но не подходит для алюминиевого или любого немагнитного основания, а также неэффективен при больших нагрузках,
  • крепление защелками - либо с помощью металлических закладных в полиуретановой пластине, либо за счет отливки полиуретанового изделия необходимой конфигурации. 

Мы можем изготовить футеровочное покрытие по любой из перечисленных технологий в зависимости от Ваших требований.

Полиуретан применяется практически во всех отраслях промышленности для решения разнообразных задач. Одной из таких задач является защита деталей механизмов от коррозии, влияния агрессивных сред, ударной нагрузки и абразивного износа. Футеровка может представлять собой полиуретановое покрытие, которое наноситься непосредственно на деталь, позволяет увеличить срок службы детали и достаточно легко восстанавливается в случае истирания. Так же защитную функцию могут выполнять полиуретановые листы (или другие конструкции), прикрепляемые к детали и принимающие на себя ударную, абразивную и другие разрушающие нагрузки. 

Погрузочно-разгрузочная и внутрицеховая техника перемещается на колесах с полиуретановыми шинами (футерованными полиуретаном). ООО "Полимер-Тех" имеет опыт восстановления таких шин при сохранении металлического основания колеса.

Почему полиуретан применяется для защитных покрытий (футеровки).

Эластичность полиуретана.

Полиуретан может обладать различной твердостью, в том числе и очень высокой (необходимой для многих механизмов), но в тоже время сохраняет некоторую эластичность, которая позволяет твердым частицам перемещаться по поверхности детали без царапин и дальнейшего разрушения. Эластичное покрытие так же в значительной степени нейтрализует вибрационные и ударные воздействия, предотвращая их передачу на подшипники и другие части оборудования. 

Стойкость к различным агрессивным средам.

Полиуретан обладает значительной стойкостью к воздействию кислот, различных растворителей, масел, бензина, озона и других разрушающих веществ. Что позволяет с помощью полиуретанового покрытия защитить детали механизмов, используемых на типографском, химическом и других видах производства, где постоянно используются подобные вещества. 

Низкая истираемость и легкость восстановления покрытия.

Полиуретан отличается очень низкой истираемостью и высоким сопротивлением разрыву и многократным деформациям, а также ударным нагрузкам. Покрытие надолго продлевает срок службы металлических узлов и деталей, а в случае его износа, деталь очищается и покрытие наносится снова. В некоторых случаях процедуру восстановления можно проводить до 10 раз и более. 

Многообразие футеровочных конструкций, которые можно изготовить из полиуретана.

Полиуретановые изделия изготавливаются методом свободной заливки. Сначала расчитывается и создается форма для изготовления какого-либо изделия, а потом туда заливается полиуретан. Если в этом есть необходимость, полиуретановое изделие подвергается дальнейшей механической обработке для подгонки его под нужную металлическую деталь (например, высверливаются отверстия для болтового крепления). Такой метод позволяет разрабатывать футеровочные конструкции для конкретных деталей, делать их максимально эффективными и удобными в использовании. 

Широкий спектр деталей и механизмов, которые можно защитить с помощью полиуретановых покрытий и футеровочных конструкций.

Так как с полиуретаном можно работать разными способами (напылять, создавать различные изделия методом свободной заливки, обтачивать, подгоняя под определенную деталь), полиуретановая футеровка может применяться для защиты разнообразных деталей и механизмов. Это может быть и большой полиуретановый лист для ковша экскаватора, или защитное покрытие крупногабаритной металлической или бетонной емкости. Полиуретан можно наносить и на мелкие детали. Например, полиуретановое покрытие наноситься на каждую из набора деталей поршня бетононасоса для защиты механизма и обеспечения лучшей тяги. 

Для чего используется полиуретановая футеровка (примеры):

  • защита от коррозии емкостного оборудования и конструкций из металла, бетона; 
  • защита от налипания материалов на ковшах экскаваторов и автопогрузчиков, кузовах самосвалов, рабочих поверхностях бункеров; 
  • нейтрализация ударного воздействия на детали механизмов, из полиуретана изготавливают отбойники различной формы (например, отбойник, одевающийся на перила фуникулера, и смягчающий удары корзин о перила); 
  • повышение устойчивости к абразивному износу деталей различных мелющих механизмов (полиуретановое покрытие наноситься на внутренние поверхности и мелющие тела); 
  • снижение силы трения в бункерах, силосохранилищах, дозаторах, циклонах, шнеках и других емкостях, которое возникает в связи с пониженной текучестью при работе с адгезивным, влажным или мелкодисперсным материалом (при разгрузке продукта скорость его истечения увеличивается в 1,7-4,5 раза, а коэффициент трения уменьшается в 1,5-2 раза); 
  • увеличение сцепления в тягловых механизмах (например, в поршне бетононасоса, каждая деталь которого обрабатывается полиуретаном); 
  • защита колес строительной, погрузочной, складской и другой техники (из полиуретана изготавливают шины, что увеличивает срок службы колеса и помогает сберечь от разрушения технику и напольные покрытия, особенно в условиях промасленных полов, химического производства или в холодильных установках).